Mlinac za začine trebao bi biti uređaj relativno visoke preciznosti. U uobičajenom procesu primjene i održavanja, kontrolno osoblje ipak mora obratiti pozornost na neke ključne točke. Kako bi se poboljšala brzina usitnjavanja mlinca za začine, prije proizvodnje potrebno je provjeriti zadovoljavaju li sirovine propise. , Doping nečistoće u sirovinama su zabranjene. Tijekom proizvodnje odgovarajuća količina materijala mora se održavati u komori za mljevenje mlinca za začine. U slučaju istog tlaka plina za drobljenje, u komori za mljevenje ima puno materijala, a struja stroja za prosijavanje je velika; manje je materijala u komori za mljevenje, a struja stroja za sijanje je mala. Istodobno, brzina hranjenja mora biti uravnotežena i stabilna, ne prebrza ili prespora. Ako je brzina punjenja prebrza, postrojenje će biti preopterećeno. Također je potrebno održavati objekt na vrijeme. Uvijek provjerite je li opterećenje opskrbe parom opterećenje potrebno za drobljenje i klasifikacijski motor mlinca za začine. Nakon što je postrojenje radilo 3, 000 sata, ili prije nego što se ponovno koristi nakon dugotrajnog isključivanja i dugotrajnog skladištenja, odmah uklonite materijal koji se zalijepio za mlaznicu mlinca za začine, unutrašnjost komoru za mljevenje i materijal koji prianja uz dio za klasifikaciju kako bi se izbjeglo ometanje učinka drobljenja mlinca za začine.
Podešavanje konačne veličine čestica proizvoda pomoću mlina za začine uglavnom ovisi o veličini čestica sirovine, opterećenju drobljenja, opterećenju dodavanja i brzini dodavanja. Logična veza između mlina za začine i ovih podataka uglavnom je: što je manja veličina čestica sirovine, to je veća brzina drobljenja, naprotiv, što je veća veličina čestica sirovine, to je niža učinkovitost drobljenja. Kada se opterećenje drobljenjem i opterećenje hranjenja podudaraju, proizvod će biti finiji ako se brzina dodavanja smanji, a proizvod će biti gušći ako se brzina dodavanja poveća. U slučaju odgovarajuće brzine punjenja, veličina čestica robe bit će finija ako se poveća opterećenje drobljenjem, smanjit će se opterećenje drobljenjem, a roba će postati grublja.
Stoga podešavanje veličine čestica ovisi o podešavanju drobilice začina u procesu drobljenja kako bi se postigle različite veličine čestica drobljenja. Prije drobljenja potrebno je provjeriti odnos između učinkovitosti dodavanja i tereta, a zatim razjasniti odgovarajuće podatke o drobljenju kako bi se zadovoljili zahtjevi korisnika za veličinom čestica. Na kraju, veličinu čestica proizvoda potrebno je provjeriti i klasificirati detektorom veličine čestica. Klasifikacija može biti točnija ako se pregleda elektronskim mikroskopom. Naravno, rezultati inspekcije mogu se usporediti s međunarodno poznatim detektorom veličine čestica.